設備推薦：
由于光纖激光打標機出光的光斑細、均勻、速度快等優(yōu)點，主要用于對深度、光滑度、精細度等要求較高的領域。

紫外激光由于聚焦光斑極小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)外，適合加工的材質(zhì)更加廣泛。不僅光束質(zhì)量好，聚焦光斑更小，能實現(xiàn)超精細標記；適用范圍更加廣泛；熱影響區(qū)域極小，不會產(chǎn)生熱效應，不會產(chǎn)生材料燒焦問題。
二：工作原理：
紫外激光打標機采用355nm的紫外激光器研發(fā)而成，該機采用三階腔內(nèi)倍頻技術同紅外激光比較，355紫外光聚焦光斑非常小，打標的效應是通過短波長激光直接打斷物質(zhì)的分子鏈，大程度上降低材料的機械變形、受熱變形（屬冷光），因為主要用于超精細打標、雕刻，特別適合用于食品、醫(yī)藥包裝材料打標、打微孔、玻璃材料的高速劃分及對硅片晶圓進行復雜的圖形切割等應用行業(yè)。我公司使用國際技術，與德國、美國激光公司協(xié)作研制成的的激光打標機；紫外激光器是被高功率多模激光二極管泵浦產(chǎn)生激光再倍頻后產(chǎn)生的紫外激光束，再通過計算機控制高速掃描振鏡偏轉(zhuǎn)改變激光束光路實現(xiàn)自動打標。
三：機型特點：
光束質(zhì)量高，光斑非常小，能實現(xiàn)超精細標刻；
近乎完美的打標質(zhì)量：355nm輸出波長減少了對加工件的熱影響；振鏡式高精度打標頭，打標效果精細并可重復加工；高精度細致光斑保證打標結(jié)果的完美；打標過程非接觸，打標效果永久性；
紫外激光打標機適用范圍大；
熱影響區(qū)域非常小，不會有熱效應，材料不變形不燒焦；
標記速度快，效率高；
整機性能穩(wěn)定，體積小，功耗低。
更加適合對熱輻射反應大的材料進行加工；可與生產(chǎn)流水線配合，自動上下料，自動進出料；適合在絕大多數(shù)金屬和非金屬材料上打標；
四：主要優(yōu)點：
紫外激光由于聚焦光斑非常小，且加工熱影響區(qū)小，因而可以進行超精細打標、特殊材料打標，是對打標效果有更高的要求客戶的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)以外，幾乎適合加工所有材質(zhì)。
靈活便捷的操作系統(tǒng)：操作過程人性化，設備運行穩(wěn)定性好；專用控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出；能實現(xiàn)文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號等的自動編排和修改；支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式，可直接使用TTF字庫；CCD自動識別跟蹤定位；；
五：行業(yè)應用：
主要應用于超精細加工的高端市場，藥品、化妝品、視頻及其他高分子材料的包裝瓶表面打標，效果非常精細，標記清洗牢固，優(yōu)于油墨噴碼且無污染；柔性pcb板打標，劃片；硅晶圓片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二維碼打標、玻璃器具表面打孔、金屬表面鍍層打標、塑膠按鍵、電子元件、禮品、通訊器材、建筑材料等等。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的大特點，即系統(tǒng)內(nèi)部對外部環(huán)境的適應能力。FMS自其誕生以來就顯示出強大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動化的適應能力。隨著社會對產(chǎn)品多樣化、造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術、計算機技術、通信技術、機械與控制設備的進步，柔性制造技術發(fā)展迅猛并日臻成熟。實用表明，柔性制造技術具有如下特點：具有較高的柔性、機構(gòu)性和通用性；轉(zhuǎn)產(chǎn)快、準備時間短；備利用率高，可實現(xiàn)無人看管24h連續(xù)工作；加工質(zhì)量高且穩(wěn)定；所需費用低；相同產(chǎn)量占地面積是傳統(tǒng)設備的60%。由此可見，正是由于柔性制造技術的這種高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎，且應用日益廣泛，已成為制造領域的核心技術。而按規(guī)模大小FMS主要分為：柔性制造單元(FMC)；柔性制造線(FML)；柔性制造系統(tǒng)(FMS)。
一般柔性制造系統(tǒng)的主要組成部分為：
(1) 加工系統(tǒng)
FMS采用的設備由待加工工件的類別決定主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。
(2) 物料系統(tǒng)
用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序間的自動傳送、調(diào)運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動導引小車、工業(yè)機器人及專用起吊運送機等。
(3) 計算機控制系統(tǒng)
用以處理FMS的各種信息，輸出控制CNC機床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息。通常采用三級(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統(tǒng)，其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是FMS的核心。
(4) 系統(tǒng)軟件
用以確保FMS有效地適應中小批量多品種生產(chǎn)的管理、控制及優(yōu)化工作，包括設計規(guī)劃軟件、生產(chǎn)過程分析軟件、生產(chǎn)過程調(diào)度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。

激光生成的原理
激光的理論基礎起源于物理學家愛因斯坦，1917年愛因斯坦提出了一套全新的技術理論“光與物質(zhì)相互作用”。這一理論是說在組成物質(zhì)的原子中，有不同數(shù)量的粒子（電子）分布在不同的能級上，在高能級上的粒子受到某種光子的激發(fā)，會從高能級跳到（躍遷）到低能級上，這時將會輻射出與激發(fā)它的光相同性質(zhì)的光，而且在某種狀態(tài)下，能出現(xiàn)一個弱光激發(fā)出一個強光的現(xiàn)象。這就叫做“受激輻射的光放大”，簡稱激光。
簡單的來說：原子中的電子吸收能量后從低能級躍遷到高能級，再從高能級回落到低能級的時候，所釋放的能量以光子的形式放出。被引誘（激發(fā)）出來的光子束（激光），其中的光子光學特性高度一致。這使得激光比起普通光源，激光的單色性好，亮度高，方向性好。
為何激光可以打標刻字
激光加工技術是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔、打標微加工以及作為光源，識別物體等的一門技術，傳統(tǒng)應用大的領域為激光加工技術。激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等各種加工工藝。
激光打標技術是激光加工大的應用領域之一。激光打標的基本原理是，由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。激光打標的特點是非接觸加工，可在任何異型表面標刻，工件不會變形和產(chǎn)生內(nèi)應力，適于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的標記。

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